Embragues y Frenos

Embrague: Son acoplamientos temporales, que se usan para  lograr solidarizar dos piezas que se encuentran en un mismo eje, para transmitir a una de ellas el movimiento de rotación de la otra, y desacoplarlas a voluntad de un operario externo, cuando se desea modificar el movimiento de una sin necesidad de parar la otra, se halla siempre intercalado entre un motor mecánico o térmico y el órgano de utilización, a fin de poder parar este último sin que deje de funcionar el motor. Esto se demuestra mediante la siguiente figura:

Freno: Se llama freno a todo dispositivo capaz de modificar el estado de movimiento de un sistema mecánico mediante fricción, pudiendo incluso detenerlo completamente, absorbiendo la energía cinética de sus componentes y transformándola en energía térmica. El freno esta revestido con un material resistente al calor que no se desgasta con facilidad, no se alisa y no se vuelve resbaladizo.
 Dentro de los tipos de frenos podemos encontrar:


1) FRENO DE TAMBOR:
Estos dispositivos están compuestos por una zapata que obliga a entrar en contacto con un cilindro solidario al eje cuya velocidad se pretende controlar, la zapata se construye de forma tal que su superficie útil, recubierta de un material de fricción, calza perfectamente sobre el tambor. Una vez más, al forzarse el contacto entre zapata y tambor, las fuerzas de fricción generadas por el deslizamiento entre ambas superficies producen el par de frenado.

2) FRENO DE DISCOS:
  Estos frenos se componen de un disco montado sobre el cubo de la rueda, y una mordaza colocada en la parte externa con pastillas de fricción en su interior, de forma que, al aplicar los frenos, las pastillas presionan ambas caras del disco a causa de la presión ejercida por una serie de pistones deslizantes situados en el interior de la mordaza.

3) FRENO DE CINTA
Este es el dispositivo de freno más sencillo de concebir es el llamado freno de cinta o freno de banda, el cual consiste fundamentalmente de una cinta flexible, estacionaria, que se tensa alrededor de un cilindro solidario al eje cuya velocidad se pretende modificar, la fricción existente entre la cinta y el tambor es responsable de la acción del frenado.
Se usa en las máquinas de vapor, en los vehículos a motor y en algunos tipos de bicicletas, pero con mayor frecuencia en aparatos elevadores.

4) FRENOS HIDRAULICOS:
Basicamente el principio de funcionamiento de un freno hidraulico es el siguiente, cuando el pedal del freno es accionado, la presión del pedal de freno mueve el pistón dentro del cilindro maestro, forzando el fluido del freno desde el cilindro maestro por medio del tubo y la manguera flexible del cilindro de las llantas. El cilindro de las llantas contiene dos pistones colocados de forma opuesta y desconectados, cada uno de ellos sostiene la zapata de frenado ajustada dentro del tambor. Cada uno de los pistones presiona la zapata contra la pared del tambor provocando el frenado de la rotación de la llanta. Cuando la presión en el pedal es liberada, el resorte en la zapata de frenado regresa los pistones en los cilindros de las llantas a su posición liberada. Esta acción fuerza el desplazamiento del líquido de frenos de vuelta por medio de la manguera al cilindro maestro.

5) FRENOS DE BLOQUE:
Constan de zapatas o de bloques presionados contra la superficie de un cilindro giratorio llamado tambor de freno. La palanca puede estar rígidamente montada sobre una palanca articulada o puede estar articulada a la palanca.

Transmision por Cadenas

Una cadena es un elemento muy importante a la hora de transmitir potencia, la cual esta formada por una serie de eslabones unidos entre si por pernos. Para realizar la transmison de potencia la cadena se incrusta en unas ruedas dentadas a las cuales se les conoce como catarinas. A continuacion se muestra el funcionamiento de transmision por cadena:

Una de las cadenas mas comunes de encontrar es la conocida cadenas de rodillos, en la cual los rodillos que compone esta cadena suelen tener una muy baja fricción entre la cadena y las catarinas. Este tipo de cadena es reconocida por su paso, que simplemente es la distancia que existe entre cada uno de los eslabones adjuntos.

 

 Para cualqier caso en que se requiera transmitir potencia es necesario determinar la capacidad del tamaño de la cadena  en funcion a la velocidad de rotacion a la q ue va estar expuesta.

A parte de la cadena de rodillos estandar de una sola hilera existen otros tipos que se usa muy comumente para aplicaciones transportadoras, dentro de las cuales destacan: cadena de rodillos estandar de dos hileras, cadena de rodillos para trabajo pesado, cadenas de rodillos de paso doble y la cadena de rodillos para transportador de paso doble.

Existen otros tipos de cadenas que se diferecian de las de rodillos debido a que tiene un paso mas largo y las placas de eslabon son mas gruesas. Los tamaños mayores poseen placas de eslavon fundidas.

Dentro de este grupo se pueden mencionar: 

a) Tablillas ensambladas a los conectores para formar una superficie transportadora plana.

b) Bloque en V montado en los conectores para tranporte de objetos redondos de diversos diametros.

c) Conectores como separadores para transportar y colocar objetos largos.

Dentro de las transmisiones se pueden nombras tres fallas muy importantes a tomar en cuenta las cuales son: 1) las fatigas de las placas del eslabon, 2) el impacto de los rodillos a la hora de engranar en los dientes de las catarinas y 3) la abracion entre los pernos de cada eslabon y sus bujes.

Otros tipos de cadenas usadas frecuentemente en la industria son:

1) Cadenas aserradero de serie angosta, usada muy comunmente en la industria maderera.

2) Cadenas de combinacion para aserradero, compuesta de eslabones de bloque fundido y laminas lateralesde acero, para tranporte de arrastre.

3) Cadena de arrastre para trabajo rudo muy usados para trabsporte de escoria.

4) Cadena de clavijas, compuesta de una serie de eslabones desviados muy comunmente usada para transmisiones de baja o moderada velocidad.

5) Rodillos superiores de transferencia, compuestos de eslabones colados con rodillos en su parte superior se usa para transporte de material en sentido transversal.